شرکت آروین پلاست در سال ۱۳۹۰ فعالیت خود را در زمینه تولید ظروف پلیمری جهت مصارف بسته بندی کارخانجات و صنایع لبنی در منطقه صنعتی شهرستان نجف آباد اصفهان در زمینی به مساحت ۱۷۰۰ متر مربع آغاز نمود و علاوه بر اخذ مجوزهای لازم موفق به دریافت پروانه بهره برداری و پروانه ساخت از سازمان غذا و دارو استان اصفهان زیر مجموعه وزارت بهداشت و درمان گردیده است. این شرکت در طی این سالها با استفاده از ماشین آلات جدید و بهترین مواد اولیه تحت نظارت سازمان غذادارو و با نظارت شبکه بهداشت با فعالیت مستمر در جهت تامین نیاز اکثر کارخانه های لبنی در سطح کشور اهداف خود را همواره به سوی تولید مدرن پیشرفته و به روز در جهت تامین نیاز ظروف صنایع لبنی کشور قرار داده است.
شرکت در برنامه ریزی برای آینده ی نزدیک قصد دارد با یاری خداوند متعال و همراهی شما تولیدکنندگان صنایع لبنی با ورود ماشین آلات جدید تر تولیدات جدید ترو بروزتری را به شما مصرف کنندگان عزیز تقدیم دارد.

1. انتخاب مواد اولیه: برای تولید ماست، از شیر تازه و با کیفیت استفاده می‌شود. همچنین، برای تهیه ماست از باکتری‌های پروبیوتیک یا استارتر ماست استفاده می‌شود.

2. پاستوریزه کردن شیر: شیر باید به دمای معینی پاستوریزه شود تا باکتری‌های مضر از بین بروند و سپس به دمای مناسب برای تخمیر خنک شود.

3. اضافه کردن استارتر: بعد از خنک شدن شیر، باکتری‌های استارتر به آن اضافه می‌شوند تا فرایند تخمیر آغاز شود.

4. تخمیر: مخلوط شیر و باکتری‌ها در دمای مشخصی نگهداری می‌شود تا ماست به‌درستی تخمیر و غلیظ شود.

5. بسته‌بندی: بعد از آماده شدن ماست، آن را در دبه‌های مناسب بسته‌بندی می‌کنند. دبه‌ها باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که از نفوذ هوا جلوگیری کرده و کیفیت ماست را حفظ کنند.

6. نگهداری: دبه‌های بسته‌بندی شده باید در دمای مناسب نگهداری شوند تا ماست تازه و با کیفیت باقی بماند.

این مراحل می‌توانند بسته به نوع ماست و تجهیزات مورد استفاده متفاوت باشند.

1. انتخاب مواد اولیه: برای تولید پنیر، از شیر تازه و با کیفیت استفاده می‌شود. همچنین ممکن است از نمک و باکتری‌های خاص برای تخمیر استفاده شود.

2. پاستوریزه کردن شیر: شیر باید به دمای مناسب پاستوریزه شود تا باکتری‌های مضر حذف شوند و سپس به دمای مناسب برای افزودن استارتر خنک شود.

3. افزودن استارتر و رنتینگ: پس از خنک شدن شیر، استارتر و رنتینگ به آن اضافه می‌شود تا فرآیند تخمیر و لخته شدن آغاز شود.

4. برش و شکل‌دهی: لخته‌های پنیر برش داده می‌شوند و سپس در قالب‌های مخصوص قرار می‌گیرند.

5. فشرده‌سازی و آبکشی: پنیر تحت فشار قرار می‌گیرد تا آب اضافی آن خارج شود و بافت مناسبی پیدا کند.

6. نمک‌زنی: پنیر معمولاً نمک‌زنی می‌شود تا طعم و ماندگاری آن افزایش یابد.

7. بسته‌بندی: سطل‌های مناسب برای بسته‌بندی پنیر انتخاب می‌شوند و پنیر در آنها قرار می‌گیرد. این سطل‌ها معمولاً از مواد بهداشتی و مقاوم در برابر رطوبت ساخته می‌شوند.

8. نگهداری و توزیع: پس از بسته‌بندی، پنیر باید در شرایط مناسب نگهداری و سپس توزیع شود.

تولیدکنندگان ظروف پلاستیکی معمولاً در زمینه طراحی و ساخت انواع ظروف از جمله سطل‌ها، بطری‌ها، و سایر بسته‌بندی‌ها فعالیت می‌کنند. این تولیدکنندگان به مراحل زیر توجه دارند:

1. انتخاب مواد اولیه: استفاده از مواد با کیفیت مانند پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن که دارای استانداردهای ایمنی و بهداشتی هستند.

2. تکنولوژی تولید: استفاده از روش‌های پیشرفته نظیر تزریق، دمش و اکستروژن برای تولید ظروف با اشکال و اندازه‌های مختلف.

3. کیفیت و استانداردها: رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی در زمینه کیفیت، ایمنی و سازگاری با مواد غذایی.

4. طراحی و نوآوری: تولیدکنندگان به طراحی‌های جذاب و کارآمد توجه دارند تا نیازهای بازار را پاسخ دهند.

5. بسته‌بندی و توزیع: ظرف‌ها بعد از تولید بسته‌بندی و برای توزیع به بازار آماده می‌شوند.

این تولیدکنندگان می‌توانند در بازارهای داخلی و خارجی فعالیت داشته باشند و به نیازهای مختلف صنایع غذایی، بهداشتی و غیره پاسخ دهند.

تولیدکننده ظروف پلاستیکی , تولید دبه ماست , تولید سطل پنیر , تولیدکننده انواع ظروف پلاستیکی , اصفهان , نجف آباد

پروانه بهداشتی ساخت
18740 /15

پروانه بهداشتی ساخت
18741 /15